Im Jahr 1982 gründete Hartmut Ortlieb die ORTLIEB Sportartikel GmbH in Nürnberg. Seit 1997 befindet sich unser Firmensitz im mittelfränkischen Heilsbronn im Landkreis Ansbach. Die Erfindung der ersten ORTLIEB Packtasche entstand aus der persönlichen Notwendigkeit für eigene Verwendungszwecke wasserdichte Ausrüstung herzustellen – denn zu diesem Zeitpunkt gab es keine. Die ersten ORTLIEB Produkte waren von Hand und auf Mutters Nähmaschine genähte Packsäcke und Fahrradtaschen aus LKW-Plane, die Hartmut dann mit seinen Freunden auf den eigenen Fahrrad- und Kletter-Touren erprobte. Was mit einfachen Mitteln begann, entwickelte sich schnell zu einer Erfolgsgeschichte.

Inzwischen umfasst das Unternehmen mehr als 300 Mitarbeiter/innen und verfügt über ein Sortiment von mehr als 500 Einzelprodukten. Noch heute befindet sich alles unter einem Dach: von der Entwicklung und Design, über den Maschinenbau, die Produktion bis hin zu Vertrieb, Marketing und Versand. Alle wasserdichten Produkte werden im Hochfrequenz-Schweißverfahren am Firmensitz in Heilsbronn hergestellt. Qualität Made in Germany garantiert hochwertiges Outdoor-Equipment für jeden Anspruch, bei jedem Wetter, in jedem Terrain.

Charakteristisch für ORTLIEB sind hermetische Verschluss-Systeme wie Rollverschluss, wasserdichter Reißverschluss, Klett-Verschluss oder Dichtlippe. Zahlreiche Ausstattungsmerkmale sind patentiert und setzen immer wieder aufs Neue Maßstäbe im Fahrrad- und Outdoormarkt. Die hochwertigen Produkte mit ihren erfinderischen Details entstehen aus den Ideen des multidisziplinären Teams, das stets seine Ohren am Markt und damit bei den steigenden Ansprüchen der Nutzer hat. So reißen die Innovationen auch über die Jahre hinweg nicht ab und werden regelmäßig von unabhängigen Testgremien, Fachredakteuren oder Design-Agenturen mit besten Bewertungen ausgezeichnet.

ORTLIEB liefert innerhalb Deutschlands direkt an den Fachhandel in Bereichen wie Fahrrad, Outdoor, Trekking- und Expeditionsausrüstung, Motorrad und Wassersport. Ebenso exportiert ORTLIEB vom Produktionsstandort in Deutschland weltweit an Distributionspartner in mehr als 30 Länder. Die Garantie auf Material und Verarbeitung beträgt 5 Jahre. Service wird bei ORTLIEB groß geschrieben, auch nach dem Kauf, was von Endverbrauchern und Handelskunden sehr geschätzt wird. Das Prinzip der kurzen Wege innerhalb der Firma ermöglicht es zudem zügig auf Sonderwünsche der Kunden einzugehen.

Im alltäglichen Arbeits- und Produktionsablauf spielt Nachhaltigkeit eine wichtige Rolle. ORTLIEB engagiert sich zudem in verschiedenen Gremien und Arbeitskreisen. So ist das Unternehmen beispielsweise seit 2008 Mitglied in der EOCA (European Outdoor Conservation Association). Über diese Organisation werden Gelder für Klima- und Naturschutzprojekte in der ganzen Welt gesammelt und investiert.

MADE IN GERMANY - NACHHALTIGE PRODUKTION IN DEUTSCHLAND
Seit der Gründung 1982 produzieren wir in Deutschland und werden dies auch in Zukunft beibehalten. Auch über 70% des Materials für unsere Produkte stammt aus Deutschland. Das ist gut für Mensch und Umwelt, weil Deutschland im weltweiten Vergleich sehr hohe Sozial- und Umwelt-Standards besitzt. Außerdem garantieren wir so kürzere Transportwege, eine besser nachvollziehbare Lieferkette, geringere Emissionen und schnellere Lieferzeiten. Die direkten, vertrauensvollen und langfristigen Beziehungen zu unseren Lieferanten helfen uns dabei.

90 % aller Prozesse sind “inhouse” bei ORTLIEB in Heilsbronn angesiedelt. So können wir die Qualitätsfertigung stetig optimieren und garantieren, dass jeder Schritt so umweltschonend wie möglich abläuft.

UNSERE HALTUNG

Als Outdoor-Unternehmen der ersten Stunde haben wir ein ganzheitlich-ökologisches Weltbild. Das bedeutet: Der achtsame und rücksichtsvolle Umgang mit Natur und Umwelt liegt uns besonders am Herzen. Wir arbeiten kontinuierlich daran, unseren CO2-Fußabdruck und unsere Öko-Bilanz zu optimieren und zugleich hochfunktionale und langlebige Produkte mit bestem Kundennutzen herzustellen. Unsere Produktion „Made in Germany“ und unsere stetig verbesserte Effizienz helfen uns dabei. Wir setzen auf eine möglichst ressourcen- und umweltschonende Herstellung, wobei die gesamte Lebenszeit der Produkte einschließlich ihrer Entsorgung berücksichtigt wird. Zudem investieren wir in erneuerbare Energien: Bereits jetzt wird der Strom zu 100 Prozent aus regenerativen Energien bezogen, ein Drittel davon aus der eigenen Photovoltaik-Anlage auf dem Firmendach. Die CO2-Emissionen, die aus unserem Gasverbrauch resultieren, werden zu 100% kompensiert. Wir legen großen Wert auf langfristige und vertrauensvolle Geschäftsbeziehungen zu unseren Lieferanten aus Deutschland, Europa und der ganzen Welt. Welche Anforderungen wir an unsere Lieferanten in Bezug auf Nachhaltigkeit und Verantwortung stellen, ist in unserem Verhaltenskodex für Lieferanten definiert.

UNSER CO2 FUSSABDRUCK

Als produzierendes Unternehmen wollen und müssen wir unsere klimaschädlichen Emissionen so stark wie möglich reduzieren. Daher haben wir Anfang 2015 in Zusammenarbeit mit B.A.U.M. Consult die erste ORTLIEB Klimabilanz (2011-2013) erstellt, die wir regelmäßig aktualisieren. Aktuell liegen die Daten bis Anfang 2018 vor. Dabei sind alle wesentlichen Material-, Energie- und Emissions-Ströme erfasst worden. Auf dieser Grundlage können wir systematisch die richtigen Maßnahmen finden und umsetzen, um unsere Klimabelastung weiter wirksam zu reduzieren.

UNSER WASSERVERBRAUCH

Im Vergleich zu unserem CO2-Fußabdruck hat unser Wasser-Fußabdruck deutlich weniger Gewicht, weil wir in der Produktion kaum Wasser verbrauchen. Dennoch ist uns der sparsame und bewusste Umgang mit Wasser auch sehr wichtig. Trotz mehr Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter und größerer Produktion konnten wir den Frischwasserverbrauch seit 2012 etwa konstant halten.

ABFALLMANAGEMENT

Die Abfälle aus dem Unternehmen und der Produktion werden getrennt und dann fachgerecht recycelt oder entsorgt. Im Rahmen der ersten ORTLIEB Klimabilanz 2014 sind auch die Abfälle als sogenannte Scope 3 CO2-Emissionen berücksichtigt worden (nachgelagerte indirekte Emissionen). 2 % der Gesamt-Emissionen sind auf Abfälle und deren Entsorgung zurückzuführen, besonders auf Kunststoffe aus der Produktion (Stanzabfälle, Gewebe) und Kartonagen. Trotz gestiegener Produktion gab es zwischen 2011 und 2015 absolut nur geringe Veränderungen der Abfallmenge. Die abfallbezogene Klimabilanz pro produziertem Stück hat sich dadurch von 2011 bis 2015 verbessert.

Die Entsorgung der PVC-Kunststoffe aus der Produktion (Stanzabfälle, Gewebe) und aus den ausgedienten Produkten ist eine ökologische Schwachstelle der Produkte. Auch darum sind die lange Produktlebensdauer und Reparaturfreundlichkeit wichtig. Die Produkte bestehen in der Regel aus verschiedenen Polymeren, diese können nur unter hohem Energie- und Wasser-Einsatz wieder voneinander getrennt werden (negative Ökobilanz). Die Deponierung von PVC ist in Deutschland verboten, weil geringe Mengen an Weichmachern ins Grundwasser gelangen könnten. Bei der Verbrennung von PVC in Müllverbrennungsanlagen können giftige Dioxine entstehen, dies muss durch gute Verbrennungsführung und moderne Abgasreinigung unbedingt vermieden werden. Auch aus diesen Gründen werden wir bis Ende 2017 unseren Endkunden die Rücknahme ausgedienter Produkte ermöglichen, um allen Kunden eine fachgerechte Entsorgung sicherstellen zu können.